הערות על שימוש ברכיבי שסתומים מזויפים בפרויקטים בפועל

בייצור רכיבי שסתומים, עדיין משתמשים ביציקה ובחישול כאחד.

איזה מהם הגיוני יותר תלוי בדרך כלל ביישום, לא בתיאוריה.

עבור שסתומים בלחץ נמוך או בינוני, חלקים יצוקים מקובלים לעתים קרובות. אבל בכמה פרויקטים שעבדנו עליהם, ברגע שדירוג הלחץ עולה, או שהשסתום מופעל לעתים קרובות, לקוחות נוטים לציין חלקים מזויפים עבור הרכיבים הנושאים עומס עיקריים.

בחירה זו נעשית בדרך כלל כדי למנוע בעיות בהמשך, לא כדי לשדרג את העיצוב.

מה שאנחנו רואים בהפקה

ההבדל העיקרי עם חלקים מזויפים הוא מצב החומר.

מכיוון שהפלדה נוצרת תחת לחץ גבוה, המבנה הפנימי קומפקטי ואחיד יותר.

זה מתברר במהלך העיבוד השבבי.

בעת עיבוד שבבי של גופי שסתומים או גבעולים מזויפים, החיתוך יציב יותר, שחיקת הכלים צפויה יותר, וקל יותר לשמור על מידות עקביות. בחלקים יצוקים, לעיתים מתגלים שינויים בחומר במהלך עיבוד שבבי CNC, במיוחד בחלקים עבים יותר.

הבדלים אלה אולי נראים קטנים, אך בייצור אצווה הם משפיעים על עקביות ההרכבה וקצב עיבוד חוזר.

רכיבים המצוינים בדרך כלל כמזויפים

בפרויקטים של OEM ו-ODM, מבנים מזויפים נדרשים לעתים קרובות עבור חלקים כגון:

• גופי שסתומים ומכסים

• גבעולי שסתומים וגבעולים תחתונים

• כדורים המשמשים בשסתומי כדור המותקנים על טרניון

• מחברים, סוגריים וחלקי חיבור של מפעיל

רכיבים אלה קשים ויקרים להחלפה לאחר שהשסתום נמצא בשירות, ולכן לקוחות נוטים להיות זהירים יותר בשלב התכנון.

חישול אינו התשובה הסופית

חישול לבדו אינו מבטיח רכיבי שסתומים תקינים.

אם מרווח העיבוד אינו מתאים, משטחי האיטום מעובדים בצורה גרועה, או שמידות מפתח לא נבדקות במהלך הייצור, היתרון של החישול עלול ללכת לאיבוד מהר מאוד.

מסיבה זו, לקוחות בדרך כלל בוחנים את יכולת הזיוף יחד עם יציבות עיבוד שבבי CNC ובקרת בדיקה, במקום להעריך את הזיוף כתהליך יחיד.

אפשרות שמרנית אך בטוחה יותר

מניסיוננו, בחירת רכיבי שסתומים מזויפים היא לרוב החלטה שמרנית.

זה לא תמיד הפתרון הזול ביותר, אבל הוא מסייע להפחית את אי הוודאות במהלך תפעול לטווח ארוך.

עבור שסתומים המשמשים בתחומי הנפט והגז, הפטרוכימיה, ייצור החשמל ושירותים דומים, רכיבים מזויפים נבחרים יותר ויותר פשוט משום שהם צפויים יותר.